玻璃鋼拉擠型材有哪些生產問題

　　玻璃鋼拉擠型材工藝因具有機械化程度高、能連續生產、產品質量功能穩定等特點，這些年來獲得了持續性穩定性的高速增長。但是因為國內大多數拉擠廠規模不大，技術力量薄弱，因而生產過程中遇到很多問題，常見的問題有：

　　1、樹脂膠衣混合料的增稠現象

　　所謂增稠現象是指配好的樹脂膠衣混合料在使用過程中粘度逐步增高，且粘度的增高速度逐步加快，直至達到混合料很難甚至無法使用的程度。

　　這一現象國內的玻璃鋼拉擠廠經常碰到，但卻很難找到問題所在和解決的方法,導致這一現象的原因是因為配方中存在有高酸性的組份，主要是配方中所用到的液體內脫模劑，這一組份與混合料中的堿性填料如碳酸鈣或金屬氧化物顏料發生化學反應，使鈣離子或其它金屬離子分離出來。這些分離出來的鈣離子或其它金屬離子就會很快與聚酯分子鏈端部的羧基發生化學反應，生成絡合物，形成一種聚酯—金屬絡臺物的網狀結構，從而使混合料的粘度急劇升高，流動性下降，粘度的迅速升高導致其難以滲透玻璃纖維，使拉拔的阻力也升高。所得到的制品因為滋潤不夠而發生功能下降。高酸性的組份還會與某些對酸靈敏的顏料發生化學反應，使制品的顏色發生飄移。

　　2、對填料的挑選

　　填料在拉擠配方中是十分重要的組成，使用妥當，能夠改善樹脂體系的加工性和固化后制品的功能，也能夠顯著下降復合材料的成本。如使用不當，也會嚴重影響加工功能和制品功能。一般來說，任何粉狀礦藏都可當作填料。

　　填料對液體樹脂體系的影響是提高粘度，發生觸變，加快或阻滯固化，削減放熱。在其所影響的工藝要素中，重要的是對粘度與流變性的影響。而影響粘度的主要是填料的吸油率。吸油率上升則粘度上升，或許換句話說，在保持相同粘度情況下，吸油率越低，則該種填料的添加量就能夠越大。此外，填料的比外表積會影響聚合速度。輕質碳酸鈣、滑石粉等的比外表積大，會阻滯固化；而重質碳酸鈣的比外表積較小，固化功能較優。

　　3、制品的開裂

　　制品的開裂，包含外表裂紋和內部裂紋，是玻璃鋼拉擠廠十分頭痛的問題。裂紋發生的原因主要是因為放熱縮短發生的熱應力所導致。對這點很多廠家也都有一致。但目前國內卻還難以找到較好的消除熱應力的方法。盡管適當地調整模具溫度和拉擠速度可能能夠暫時平緩這一問題，但是隨著環境條件的改變以及某些無法確定的原因，裂紋又會重新出現?？赡苡袝r在十分正常的情況下會突然出現開裂，令你防不勝防。

　　只需添加少量防裂增亮粉(樹脂量的2％-5%)即有顯著的效果。因為添加量不大，對制品功能影響很小，對某些功能還能起到增強效果。除了能削減開裂，它還具有添加制品外表的光澤，使制品的顏色愈加均勻的優點。在配方中加入這種組份，能夠在很大程度上削減廢品率，使生產愈加平穩順暢。